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냉간 압연 성형기는 뚜렷한 장점과 특성을 제공합니다. 정밀 엔지니어링을 통해 금속 시트를 복잡한 프로파일로 정확하게 성형하여 제품 품질과 구조적 무결성을 향상시킵니다. 다용성은 다양한 재료 두께, 너비 및 특정 프로필 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있는 핵심 기능입니다. 자동화는 효율성을 향상시키고, 낭비를 줄이며, 가동 중지 시간을 최소화하여 비용 절감과 처리 시간 단축에 기여합니다. 낮은 에너지 소비와 최소한의 폐기물을 포함한 환경적 이점으로 인해 지속 가능한 제조 솔루션이 됩니다.

냉간 압연 성형 장비는 고품질의 정밀 성형 금속 부품을 만드는 데 사용되는 비용 효율적인 공정입니다. 냉간 롤 성형 장비는 기존 열간 롤 성형 공정에 비해 더 큰 유연성과 적응성을 제공합니다. 열연강판에 비해 기계적 성질이 우수한 냉연강판을 사용하는 기술입니다. 냉간 압연 성형 공정에는 강철이 여러 롤 세트를 반복적으로 통과하면서 원하는 형태와 프로파일이 달성될 때까지 재료를 점차적으로 성형하고 윤곽을 잡는 여러 단계가 포함됩니다. 냉간 롤 성형의 장점은 냉간 롤 성형 장비가 엄격한 공차로 복잡한 형상을 생산할 수 있으며 일관된 품질과 치수 정확도를 유지할 수 있다는 것입니다. 냉간 롤 성형 장비는 또한 짧은 리드 타임으로 부품을 대량으로 생산할 수 있다는 이점을 제공하므로 냉간 롤 성형 장비를 대량 생산 응용 분야에 적합하게 만듭니다. 또한, 냉간 압연 성형 장비를 사용하여 다양한 유형의 금속 합금을 형성할 수 있어 재료 이온의 유연성을 제공합니다. 이 공정은 자동차, 건설, 제조 등 다양한 산업에서 금속 패널, 프로파일, 구조 부품과 같은 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

자동차, 전기, 건축 등 분야에서 사용되는 다양한 금속 가공 장비: 스폿 용접, 케이블 트레이, C/U/Z 철강 성형, 타일 및 냉간 압연 성형은 높은 효율과 정밀도를 특징으로 합니다. , 다양한 가공 요구 사항을 충족하고 현대 산업 제조의 업그레이드를 촉진합니다.

새로운 공장이 이전하여 공간이 3배로 늘어났습니다. 방화문, 행잉 보드 라인, 소형 선반 자동화 라인 등을 포함한 냉간 성형 기계 및 생산 라인의 제조에 중점을 두고 있습니다. 선도적인 기술, 향상된 생산 효율성, 시장 수요 충족, 지속적인 혁신을 갖추고 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

1: 높은 가공 정밀도와 안정적인 성형. 2: 낮은 에너지 소비와 효율적인 생산. 3: 재료는 널리 적응 가능하며 표면 품질이 좋습니다. 4: 구조 설계가 합리적이고 경제적 이익이 상당합니다.