냉간 압연 장비

냉간 롤 성형 장비는 일련의 연속 굽힘 작업을 통해 실온에서 금속 시트 또는 스트립을 성형하는 금속 성형 기술인 냉간 롤 성형 공정에 사용되는 기계입니다. 이 공정은 일반적으로 금속 지붕, 벽 패널, 강철 스터드 및 기타 구조 구성 요소와 같이 일관된 단면 프로파일을 가진 긴 단면을 생산하는 데 사용됩니다.

냉간 압연 성형 장비의 주요 구성 요소는 일반적으로 다음과 같습니다.

언코일러/디코일러: 일반적으로 금속 코일인 원료가 로드되어 롤 성형 기계에 공급되는 곳입니다.

레벨러/플래트너: 재료는 성형 롤에 들어가기 전에 직선이고 균일한 두께를 갖도록 레벨러 또는 플랫너를 통과할 수 있습니다.

롤 포밍 밀(Roll Forming Mill): 냉간 롤 포밍 장비의 핵심입니다. 밀은 금속을 원하는 단면 프로파일로 점차적으로 형성하는 일련의 한 쌍의 롤러로 구성됩니다. 롤러의 수와 배열은 형성되는 특정 프로파일에 따라 달라집니다.

가이드 시스템: 가이드는 재료가 성형 롤을 통과할 때 재료가 올바르게 정렬되도록 도와줍니다.

절단 도구: 재료가 형성된 후 절단 도구를 사용하여 원하는 길이로 절단합니다.

제어 시스템: 최신 냉간 압연 성형 장비에는 작업자가 롤러 위치, 속도, 절단 길이 등 다양한 매개변수를 설정하고 조정할 수 있는 컴퓨터 제어 시스템이 함께 제공되는 경우가 많습니다.

출구 장비: 여기에는 완제품을 수집하고 쌓는 시스템이 포함됩니다.

냉간 압연 성형의 장점으로는 높은 생산 속도, 복잡한 형상을 성형할 수 있는 능력, 일관된 프로파일을 가진 긴 길이의 재료를 성형할 수 있는 가능성 등이 있습니다. 또한 상온에서 공정이 진행되기 때문에 열간압연에 비해 소재의 변형이 적고 표면조도가 우수합니다.

냉간 압연 성형 장비의 구체적인 특징과 능력은 제조업체와 의도한 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다. 냉간 압연 성형 장비를 선택할 때 필요한 프로파일, 재료 두께, 생산 속도 및 장비의 전반적인 품질과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.