완전한 생산 라인 소개

제조 장비 분야의 업계 선두주자로서 당사는 IBC 케이지 프레임 생산을 위한 포괄적인 솔루션을 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. IBC 케이지 프레임 용접기, 절곡기, 잠금기, 펀칭기를 포함한 당사의 최첨단 기계는 탁월한 정밀도와 효율성을 제공하여 최고 품질의 IBC 케이지 프레임을 보장합니다.

생산 공정은 제조 라인의 기초를 형성하는 IBC 케이지 프레임 용접기에서 시작됩니다. 고급 제어 시스템과 정밀한 온도 및 압력 제어를 통해 용접기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접을 보장하여 케이지 프레임의 구조적 무결성을 보장합니다. 기계의 빠른 용접 속도와 자동화된 작동으로 생산 시간이 크게 단축되고 효율성이 향상됩니다.

용접 기계를 보완하는 것은 케이지 프레임 구성 요소의 정밀하고 정확한 성형을 보장하는 벤딩 기계입니다. 조정 가능한 벤딩 각도와 고속 작동을 통해 벤딩 머신은 각 프레임에 대한 완벽한 핏과 형태를 보장합니다. 벤딩 머신은 다양한 프레임 크기와 구성을 수용할 수 있도록 다목적으로 설계되었습니다.

구성 요소를 함께 보호하기 위해 당사의 잠금 장치는 안정적이고 견고한 솔루션을 제공합니다. 강력한 잠금력과 조정 가능한 설정을 갖춘 잠금 기계는 단단하고 안전한 연결을 보장하여 IBC 케이지 프레임의 전반적인 강도와 안정성을 향상시킵니다. 잠금 장치의 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 작동으로 잠금 장치를 사용하기 쉽고 효율성이 높습니다.

우리의 생산 라인을 완성하는 것은 케이지 프레임에 필요한 구멍과 기능을 추가하는 펀칭 기계입니다. 정확한 펀칭 기능과 사용자 정의 가능한 툴링 옵션을 갖춘 펀칭 머신을 사용하면 출입문, 핸들, 점검창 등 다양한 개구부를 생성할 수 있습니다. 펀칭기는 각 프레임 설계의 특정 요구 사항을 충족하여 모든 펀치의 정확성과 일관성을 보장합니다.

우리의 생산 공정은 완성된 케이지 프레임을 내리고 베이스 프레임 용접을 진행하는 것으로 계속됩니다. 베이스 프레임은 안전하게 용접되어 케이지 프레임 구조에 추가적인 안정성과 지지력을 제공합니다. 베이스 프레임 로딩이 뒤따르므로 적절한 정렬과 위치 지정이 보장됩니다.

다음으로 내부 탱크 로딩이 이루어지며, 여기서 탱크는 조심스럽게 케이지 프레임에 배치됩니다. 자동 밸브 용접은 탱크와 프레임 사이의 누출 없는 연결을 보장하여 IBC 시스템의 무결성을 보장합니다. 최고 품질 기준을 충족하기 위해 철저한 누출 감지 프로세스가 수행됩니다.

자동 커버 조임 프로세스는 안전하고 견고한 밀봉을 보장하여 IBC의 내용물을 보호합니다. 그런 다음 탱크를 프레임에 배치하고 당김 막대를 수동으로 조립하면 조립 공정이 완료됩니다. 마지막으로 완제품을 쌓아 유통할 준비를 합니다.

업계를 선도하는 당사 회사에서는 최고 품질의 기계뿐만 아니라 뛰어난 서비스와 지원도 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 지원하여 귀하의 생산 공정에 당사 기계를 원활하게 통합할 수 있도록 보장합니다. 우리는 가동 중지 시간 최소화와 생산성 극대화의 중요성을 이해하고 있으며 고객이 제조 목표를 달성할 수 있도록 최선을 다해 지원하고 있습니다.

결론적으로 IBC 케이지 프레임 제조를 위한 당사의 포괄적인 솔루션은 업계의 새로운 표준을 설정합니다. IBC 케이지 프레임 용접기, 절곡기, 잠금기, 펀칭기를 포함한 첨단 기계를 통해 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다. 모든 IBC 케이지 프레임 생산 요구 사항에 대해 업계 최고의 회사를 신뢰하고 품질과 성능의 차이를 경험해 보십시오.