정밀 점용접기용 전극 소재는 어떻게 선택하나요?

정밀 스팟용접기용 전극소재 및 형상 선정 : 핵심인자 분석

저항 용접의 광대한 분야에서 정밀 스팟 용접기의 전극 재료와 형상은 중요한 역할을 합니다. 이는 용접 부품의 품질, 생산 비용 및 노동 생산성과 직접 관련이 있습니다. 따라서 생산 실무에서 이 두 가지 요소에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 광범위한 적용, 혹독한 작업 조건 및 다양한 종류의 스팟 용접 정밀 스팟 용접기 전극을 고려하여 이 글에서는 자세한 소개에 초점을 맞출 것입니다.

1. 크롬 지르코늄 구리(CuCrZr): 비용 대비 효과적인 선택

저항 용접 전극의 일반적인 재료로서 크롬 지르코늄 구리는 뛰어난 화학적, 물리적 특성과 극히 높은 비용 효율성으로 널리 인정받고 있습니다.

성능 균형: 크롬 지르코늄 구리 전극은 전도도, 고온 기계적 특성, 내마모성, 경도 및 강도에서 우수한 성능을 발휘하여 용접 전극의 4가지 성능 지표의 완벽한 균형을 이룹니다. 이를 통해 용접 회로의 임피던스가 작아져 우수한 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 동시에 연화 온도가 높을수록 고온 환경에서 전극의 성능과 수명이 보장됩니다. 내마모성은 전극의 사용 수명을 연장하고 비용을 절감합니다. 경도와 강도가 높을수록 전극 헤드가 압력 하에서 쉽게 변형되거나 으깨지지 않아 용접 품질이 더욱 보장됩니다.

비용 효율성: 산업 생산에서 소모품으로 사용되는 전극의 양이 많기 때문에 가격 비용도 중요한 고려 사항입니다. 크롬-지르코늄-구리 전극의 가격은 우수한 성능을 유지하면서도 비교적 저렴하여 생산 요구를 충분히 충족할 수 있습니다.

적용 범위: 크롬-지르코늄-구리 전극은 탄소강판, 스테인리스강판, 코팅판 등의 부품의 스팟 용접 및 프로젝션 용접에 적합하며, 전극 캡, 전극 연결봉, 전극 헤드 등 다양한 전극 부품을 제조할 수 있습니다. 냉간 압출 기술과 정밀 가공을 통해 제품의 밀도와 성능이 더욱 향상되어 용접 품질의 안정성이 보장됩니다.

2. 베릴륨구리(BeCu) : 고강도의 선택

크롬-지르코늄-구리와 비교했을 때, 베릴륨 구리 전극 소재는 경도, 강도, 연화 온도가 더 높지만 전도도는 비교적 낮습니다.

성능 특성: 베릴륨 구리 전극은 솔기 용접을 위한 롤링 용접 휠과 같이 고압 및 더 단단한 소재를 가진 시트 부품을 용접하는 데 적합합니다. 동시에, 그것은 좋은 탄성과 열 전도성을 가지고 있어 너트 용접 척과 같은 전극 액세서리를 제조하는 데 매우 적합합니다.

비용 및 응용 분야: 베릴륨 구리 전극의 높은 비용으로 인해 일반적으로 특수 전극 재료로 나열됩니다. 그러나 뛰어난 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 여전히 시장에서 자리를 차지하고 있습니다.

3. 산화 알루미늄 구리(CuAl₂O₃): 고온 선택

산화 알루미늄 구리는 우수한 고온 기계적 성질, 높은 강도 및 좋은 전도성을 갖춘 우수한 전극 재료입니다.

성능 이점: 산화 알루미늄 구리 전극은 특히 아연 도금 시트 용접에 적합하며 전극과 작업물이 달라붙는 현상이 발생하지 않아 아연 도금 시트 용접 문제를 효과적으로 해결합니다. 동시에 내마모성이 강하고 수명이 길어 생산 효율을 더욱 높이고 생산 비용을 절감합니다.

시장 전망: 알루미늄 산화물 구리 전극의 비용은 현재 비교적 비싼 편이지만, 아연 도금판 용접에서의 뛰어난 성능과 아연 도금판의 폭넓은 적용을 감안하면 시장 전망은 여전히 ​​매우 넓습니다.

4. 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo): 특수 응용 분야를 위한 선택

텅스텐과 몰리브덴 전극 소재는 경도가 높고, 연소점이 높으며, 고온 작업 성능이 우수한 특성을 가지고 있습니다.

성능 특성: 텅스텐 전극 소재에는 순수 텅스텐, 텅스텐 기반 고밀도 합금 및 텅스텐-구리 합금이 포함되며, 몰리브덴 전극은 고유한 특성으로 인해 구리, 알루미늄, 니켈과 같은 비철 금속 용접에 적합합니다.

적용 범위: 텅스텐과 몰리브덴 전극은 구리 브레이드 및 스위치 금속판 용접, 실버 스팟 브레이징과 같은 특수 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.

요약하면, 정밀 저항 스팟 용접기의 전극 재료와 형상의 선택은 용접 부품의 품질, 생산 비용 및 노동 생산성에 중요한 영향을 미칩니다. 생산 실무에서 우리는 특정 용접 요구 사항과 재료 특성에 따라 전극 재료와 형상을 합리적으로 선택하여 용접 품질의 안정성과 생산 비용의 통제를 보장해야 합니다.