정밀 스폿 용접기용 전극 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

정밀 스폿 용접기용 전극 재료 및 형상 선택 : 핵심요소 분석

광범위한 저항 용접 분야에서 정밀 스폿 용접기의 전극 재료와 형상은 중요한 역할을 합니다. 이는 용접 부품의 품질, 생산 비용 및 노동 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 그러므로 생산 실무에서는 이 두 가지 요소에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 광범위한 응용 분야, 가혹한 작업 조건 및 다양한 종류의 스폿 용접 정밀 스폿 용접기 전극을 고려하여 이 기사에서는 자세한 소개에 중점을 둘 것입니다.

1. 크롬 지르코늄 구리(CuCrZr): 비용 효율적인 선택

저항 용접 전극의 일반적인 재료인 크롬 지르코늄 구리는 우수한 화학적, 물리적 특성과 매우 높은 비용 효율성으로 널리 인정받고 있습니다.

성능 균형: 크롬 지르코늄 구리 전극은 전도성, 고온 기계적 특성, 내마모성, 경도 및 강도 면에서 우수한 성능을 발휘하여 용접 전극의 4가지 성능 지표의 완벽한 균형을 달성합니다. 이는 용접 회로의 임피던스가 작아서 우수한 용접 품질을 얻을 수 있음을 보장합니다. 동시에, 더 높은 연화 온도는 고온 환경에서 전극의 성능과 수명을 보장합니다. 내마모성은 전극의 수명을 연장하고 비용을 절감합니다. 경도와 강도가 높을수록 전극 헤드가 압력에 의해 쉽게 변형되거나 찌그러지지 않아 용접 품질이 더욱 보장됩니다.

비용 효율성: 산업 생산의 소모품으로 사용되는 전극의 양이 많기 때문에 가격 비용도 중요한 고려 사항입니다. 우수한 성능을 유지하면서 크롬-지르코늄-구리 전극의 가격은 상대적으로 저렴하며 생산 요구를 완전히 충족할 수 있습니다.

적용범위 : 크롬-지르코늄-구리 전극은 탄소강판, 스테인레스판, 코팅판 등 부품의 스폿용접, 프로젝션 용접에 적합하며, 전극캡, 전극접속봉 등 다양한 전극부품 제작 가능 , 및 전극 헤드. 냉간압출기술과 정밀가공을 통해 제품의 밀도와 성능을 더욱 향상시켜 용접품질의 안정성을 보장합니다.

2. 베릴륨동(BeCu): 고강도 선택

크롬-지르코늄-구리에 비해 베릴륨 구리 전극 재료는 경도, 강도 및 연화 온도가 더 높지만 전도성은 상대적으로 낮습니다.

성능 특성: 베릴륨 구리 전극은 심 용접을 위한 롤링 용접 휠과 같이 압력이 높고 더 단단한 재료가 있는 시트 부품 용접에 적합합니다. 동시에 탄성과 열전도율이 우수하여 너트 용접 척과 같은 전극 액세서리 제조에 매우 적합합니다.

비용 및 적용: 베릴륨 구리 전극은 가격이 높기 때문에 일반적으로 특수 전극 재료로 분류됩니다. 그러나 뛰어난 성능과 폭넓은 적용 범위로 인해 여전히 시장에서 자리를 차지하고 있습니다.

3. 산화알루미늄구리(CuAl2O₃): 고온 선택

산화 알루미늄 구리는 우수한 고온 기계적 특성, 고강도 및 우수한 전도성을 갖춘 우수한 전극 재료입니다.

성능 장점: 산화알루미늄 구리 전극은 특히 아연 도금 시트 용접에 적합하며 전극과 작업물이 달라붙는 현상을 발생하지 않아 아연 도금 시트 용접 문제를 효과적으로 해결합니다. 동시에 내마모성이 강하고 수명이 길어 생산 효율성이 더욱 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.

시장 전망: 산화알루미늄 구리 전극의 가격은 현재 상대적으로 비싸지만, 아연 도금 시트 용접에서의 우수한 성능과 아연 도금 시트의 광범위한 적용을 고려할 때 시장 전망은 여전히 ​​매우 넓습니다.

4. 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo): 특수 용도를 위한 선택

텅스텐 및 몰리브덴 전극 재료는 높은 경도, 높은 연소점 및 우수한 고온 작업 성능의 특성을 가지고 있습니다.

성능 특성: 텅스텐 전극 재료에는 순수 텅스텐, 텅스텐 기반 고밀도 합금 및 텅스텐-구리 합금이 포함됩니다. 몰리브덴 전극은 고유한 특성으로 인해 구리, 알루미늄, 니켈과 같은 비철금속 용접에 적합합니다.

적용 범위: 텅스텐 및 몰리브덴 전극은 구리 편조 및 스위치 금속 시트 용접, 은점 브레이징과 같은 특수 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.

요약하면, 전극 재료의 선택과 정밀 저항 점용접기의 형태는 용접 부품의 품질, 생산 비용 및 노동 생산성에 중요한 영향을 미칩니다. 생산 실무에서는 용접 품질의 안정성과 생산 비용 제어를 보장하기 위해 특정 용접 요구 사항 및 재료 특성에 따라 전극 재료 및 모양을 합리적으로 선택해야 합니다.