용접 품질을 어떻게 알아낼 수 있나요?

용접은 다양한 금속 재료를 연결하는 데 널리 사용되는 공정이며, 그 품질은 제품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 용접 품질을 감지하는 방법은 매우 중요한 문제가 되었습니다. 이 글에서는 일반적으로 사용되는 용접 품질 감지 방법을 소개합니다.

1. 시각 검사

시각 검사는 가장 간단하고 직관적인 용접 품질 검출 방법입니다. 용접부의 색상, 모양, 표면 품질 등을 관찰하여 용접부의 품질을 예비적으로 판단할 수 있습니다. 예를 들어, 용접부 색상은 균일해야 하고, 표면은 매끄럽고 결함이 없어야 하며, 용접부 폭과 높이는 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 인장 시험

인장 시험은 용접 강도를 검출하는 중요한 방법입니다. 인장 시험을 통해 용접부의 인장 강도와 신장을 측정할 수 있으며, 용접부의 강도와 인성을 평가할 수 있습니다. 합격한 용접부는 특정 외부 힘을 견딜 수 있는 충분한 강도와 신장을 가져야 합니다.

3. 충격 시험

충격 시험은 용접부의 충격 저항성을 평가하는 효과적인 방법입니다. 충격 시험을 통해 용접부의 충격 흡수 에너지와 충격 인성을 측정하고, 용접부의 인성과 충격 저항성을 평가할 수 있습니다. 합격한 용접부는 특정 충격을 견딜 수 있는 충분한 인성을 가져야 합니다.

4. X선 검출

X선 검출은 비파괴 검사 방법으로, X선을 통해 금속 재료를 관통하여 용접 내부의 결함과 구조를 관찰할 수 있습니다. X선 검출은 용접 내부의 균열, 기공, 내포물 등과 같은 결함을 검출하고 용접의 내부 품질을 평가할 수 있습니다.

5. 초음파 검사

초음파 검사도 비파괴 검사 방법입니다. 금속 재료에서 초음파의 전파 및 반사를 통해 용접 내부의 결함 및 구조를 감지할 수 있습니다. 초음파 검사는 용접 내부의 균열, 기공, 내포물 등과 같은 결함을 감지하고 용접의 내부 품질을 평가할 수 있습니다.

6. 열충격 시험 방법(티피씨)

열충격 시험 방법은 솔더 조인트의 신뢰성을 평가하는 방법입니다. 단기 고열 충격을 통해 실제 사용 시 솔더 조인트가 받을 수 있는 열충격 효과를 시뮬레이션하여 솔더 조인트의 열충격 저항성을 평가할 수 있습니다. 합격한 솔더 조인트는 충분한 열충격 저항성을 가져야 하며 특정 열충격 효과를 견딜 수 있어야 합니다.

7. 솔더 접합부 변형 감지

솔더 접합부 변형 검출은 솔더 접합부의 품질을 평가하는 방법입니다. 솔더 접합부의 변형을 측정하여 솔더 접합부의 변형 정도와 안정성을 결정할 수 있습니다. 합격한 솔더 접합부는 변형 정도가 작아야 하며 안정된 상태를 유지할 수 있어야 합니다.

8. 전단 시험

전단 시험은 솔더 조인트를 기계적으로 전단하고 힘과 변위의 변화를 시험하여 솔더 조인트의 강도를 평가하는 방법입니다. 전단 시험은 솔더 조인트의 전단 강도와 변형을 측정하고 솔더 조인트의 지지력과 안정성을 평가할 수 있습니다. 적격 솔더 조인트는 특정 외부 힘을 견딜 수 있는 충분한 전단 강도와 안정성을 가져야 합니다.

위의 방법은 저항용접의 용접품질을 검출할 수 있으며, 실제 상황에 따라 적절한 검출방법을 선택할 수 있다. 동시에 용접공정 중 공정변수와 운전규격의 제어에도 주의를 기울여 용접품질의 안정성과 신뢰성을 확보할 필요가 있다.

실제로, 후안디안 용접 검출기는 용접 품질을 검출하는 데 사용될 수 있습니다. 용접 분석 장비는 자체 개발한 8인치 고화질 터치 스크린을 갖추고 있어 각 용접의 전류, 전압, 전력 등과 같은 실제 용접 파형과 해당 용접 데이터를 실시간으로 표시할 수 있습니다. 용접 시험 장비는 다양한 유형의 저항 용접기를 검출하여 용접 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 용접 품질 검사 장치는 용접 전류, 전압, 전력, 용접 시간, 압력, 변위 등과 같은 주요 값을 모니터링하고 결정하여 약 500만 개의 주요 용접 데이터를 저장하여 용접 불안정성을 방지하고 불량 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.