저항용접 원리 및 장단점

저항용접의 원리

직류 인버터 저항 스팟 용접기는 전류가 용접부를 통과할 때 발생하는 저항 열을 통해 용접을 달성하는 공정입니다. 기본 원리는 용접하는 동안 용접할 두 개의 작업물을 전극 사이에 놓고 전극에 압력을 가하고 높은 전류를 통과시키는 것입니다. 재료의 저항으로 인해 전류가 통과할 때 발생하는 열로 인해 작업물이 국부적으로 녹아 용접 조인트가 형성됩니다. 전류가 멈춘 후 압력이 유지되고 용접 영역이 냉각되고 응고되어 용접이 완료됩니다.

저항 용접에는 몇 가지 주요 형태가 있는데, 그 중 가장 흔한 것은 와이어 스팟 용접, 심 용접, 롤 용접입니다. 스팟 용접은 작업물을 국부적으로 가열하여 용접 너겟을 형성하여 작업물을 함께 용접하는 것으로, 얇은 판을 연결하는 데 적합합니다.

장점

1. **고속, 고효율**: 저항기 용접은 빠르고 연속적인 용접을 달성할 수 있어 대량 생산에 적합합니다. 가열 면적이 작고 열 입력이 낮으며 에너지가 집중되어 있어 용접 작업을 빠르게 완료할 수 있습니다.

2. **필러 재료가 필요 없음**: 저항 용접 공정은 일반적으로 필러 재료가 필요하지 않으므로 재료 소비와 비용이 줄어듭니다.

3. **높은 용접 강도**: 용접 접합부가 튼튼하고 높은 하중을 견딜 수 있으며, 특히 얇은 금속판 용접에 적합합니다.

4. **높은 수준의 자동화**: 저항 용접은 자동화된 생산 라인에 적합하여 생산 효율성을 높이고 노동비를 절감할 수 있으며, 특히 자동차 제조와 같은 산업에 적합합니다.

5. **다양한 적용 범위**: 정밀 저항 용접기는 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료를 용접할 수 있으며 특히 자동차 산업의 차체 용접에 널리 사용됩니다.

단점

1. **제한된 재료 두께**: 저항 용접은 일반적으로 얇은 판이나 중간 두께 금속에 적합하며 두꺼운 재료의 경우 용접 용량이 제한적입니다. 두꺼운 판 용접의 경우 더 강력한 장비와 더 많은 전류가 필요합니다.

2. **용접부 외관 불량**: 용접점은 국부 용융으로 형성되므로 용접부 외관이 거칠 수 있으며 추가 처리가 필요할 수 있습니다.

3. **대규모 장비 투자**: 저항용접 장비의 초기 투자 비용은 높으며, 특히 자동화 수준이 높은 용접 장비의 경우 더욱 그렇습니다.

4. **전극 마모 문제**: 전극과 작업물이 지속적으로 접촉하기 때문에 전극 헤드가 점차 마모되어 용접 품질에 영향을 미치며, 전극을 정기적으로 교체하거나 수리해야 합니다.

5. **국부 변형**: 용접 중 고온 집중으로 인해 열 응력이 쉽게 발생하여 공작물의 국부 변형이 발생합니다. 가열 및 냉각 프로세스를 제어해야 합니다.

요약

저항 용접은 효율적이고 에너지 절약적인 용접 공정으로 자동차, 가전제품, 전자제품 및 기타 산업, 특히 대량 생산에서 널리 사용됩니다. 재료 두께 요구 사항 및 높은 장비 투자와 같은 몇 가지 제한 사항이 있지만 이러한 단점은 기술의 발전으로 효과적으로 해결되고 있습니다.

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