정밀 점용접기의 용접 공정이 불안정해지는 이유는 무엇입니까?

칩 인덕터 중공 코일, 에나멜선, 구리선을 정밀 점용접기로 용접하는 방법에 대한 질문에, 편집자가 참고할 수 있도록 몇 가지 경험을 요약해 놓았습니다.

에나멜 와이어가 용접 공정에서 항상 폭발하거나 전혀 녹은 코어가 없거나 직접 타는 이유는 무엇입니까? 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 전류가 너무 크고 시간이 너무 길어 폭발이나 스패터가 발생할 가능성이 큽니다. 전원 공급의 불안정 요소는 거의 0이며 경보가 발생하지 않는 한 다른 문제입니다.

2. 에나멜 와이어의 압력이 용접 중 너무 작거나 불안정하여 튀거나 폭발하기 쉽습니다. 이 이유는 많은 제조업체에서 쉽게 간과합니다. 용접 효과가 좋지 않고 전원 공급 장치가 항상 비난받습니다. 사실 용접 방전 시 상하 전극의 압력은 매우 중요한 요소입니다. 소위 용접 압력은 실린더가 제공할 수 있는 최대 압력을 의미하지 않습니다. 용접 압력은 용접 시 전극의 압력을 의미합니다. 이는 정확하게 제어해야 합니다. 가장 이상적인 상태는 사전 설정된 압력에 도달하면 압력 센서 장치를 사용하여 전원 공급 신호를 방전하는 것입니다. 지연 신호를 통해 전원 공급 장치에 방전을 알리는 대신 지연 제어로 인해 각 기계 조정 마스터에 대한 요구 사항이 다릅니다. 기계 구조의 스프링도 다르면 용접 압력이 더욱 불안정해집니다. 일부 기계에는 빠르게 누르는 실린더가 있고 다른 기계에는 느리게 누르는 실린더가 있습니다. 빠르게 누르는 실린더의 경우, 같은 시간 동안 스프링 압축이 더 크기 때문에 용접 순간에 제공되는 전극 압력도 더 큽니다. 해당 전극 간의 접촉 저항이 작을수록 단단히 용접하는 데 필요한 전류가 더 크거나 단단히 용접할 방법이 없습니다.

3. 정밀 스팟 용접기는 에나멜 와이어를 깨끗하게 벗기지 않거나 심각한 경우 한쪽만 벗깁니다. 최근에 고객이 레이저 필링을 사용했는데, 이는 레이저가 에나멜 와이어의 한쪽만 조사할 수 있기 때문에 필링이 깨끗하지 않다는 것을 의미합니다. 이 경우 용접기에 용접 전 검사 기능이 없기 때문에 그림에 표시된 오래된 전원 공급 장치를 사용하는 것은 불가피합니다. 최신 인버터 용접 전원 공급 장치에는 용접 전 기능, 즉 용접 전 검사 기능이 있습니다. 각 코일이 공식적으로 방전되기 전에 작은 전류로 에나멜 와이어를 용접하고 저항을 측정합니다. 필링은 확실히 좋은 제품의 범위 내에 없습니다. 다음으로, 이 제품의 용접 전원 공급 장치는 자동으로 경보를 울리고 용접하지 않도록 선택할 수 있어 용접 폭발 및 전극 폭발 가능성을 효과적으로 피할 수 있으며 전극을 너무 자주 갈 필요가 없습니다.