IBC 제조 생산 라인

IBC 컨테이너 생산의 효율성과 정밀도를 높이기 위해 설계된 획기적인 솔루션인 최첨단 IBC 제조 생산 라인을 소개합니다. 이 혁신적인 시스템은 첨단 기술, 자동화된 프로세스, 세심한 엔지니어링을 통합하여 제조 환경을 재정의합니다. 원자재부터 완성된 IBC 컨테이너까지 원활한 생산을 보장하는 이 최첨단 라인을 구성하는 핵심 구성 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

### 자동 절곡기: 재료 성형의 정밀성

IBC 제조 생산 라인의 최전선에는 정밀한 재료 성형을 위한 단계를 설정하는 중추 구성 요소인 자동 벤딩 머신이 있습니다.

1. 더블 레이어 단위 공급 테이블: 프로세스는 자동적이고 일관된 원료 공급 시스템을 특징으로 하는 이중 레이어 단위 공급 테이블로 시작됩니다. 이러한 혁신을 통해 지속적인 생산이 가능해지며 용접기의 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다. 서보 모터로 구동되고 체인으로 연결된 후면 프레임은 정밀한 자재 이동을 보장합니다.

### 메인 용접 프레임: 비교할 수 없는 용접 정밀도

메인 용접 프레임은 정밀 용접이 뛰어난 안정성과 일관성을 위해 첨단 기술을 만나는 IBC 제조 생산 라인의 핵심입니다.

1. 중간 주파수 변압기: 용접 공정에 전원을 공급하는 것은 4개의 250KVA 중간 주파수 변압기입니다. 이 최첨단 기술은 용접의 일회성 성형을 용이하게 하여 IBC 컨테이너 생산의 높은 안정성과 균일성을 보장합니다.

2. 특수 실린더 용접 설계: 용접 공정은 특수 실린더 설계를 채택하여 용접 절차를 최적화하여 안정성과 일관성을 향상시켰습니다. 고급 실린더의 사용과 결합된 이 설계는 각 용접 작업의 정밀도를 보장합니다.

3. 상부 및 하부 에어 실린더 설계: 평평한 용접 위치를 보장하기 위해 메인 용접 프레임은 상부 및 하부 에어 실린더 설계를 특징으로 합니다. 이 혁신은 각 용접이 최적의 위치에서 실행되도록 보장하여 IBC 컨테이너의 전반적인 구조적 무결성에 기여합니다.

4. 내구성 있는 용접 전극: 용접 전극은 나사 디자인을 통합하여 내구성과 수명을 향상시킵니다. 이 기능은 생산 공정 전반에 걸쳐 각 전극이 견고하게 유지되어 가동 중지 시간과 유지 관리 요구 사항을 최소화합니다.

### 자동 XY 용접기: 용접 정밀도 향상

자동 XY 용접기는 용접 정밀도의 도약을 나타내며 IBC 제조 생산 라인의 전반적인 효율성과 품질에 기여합니다.

1. 자동 XY 용접: 이 기계에는 자동화된 XY 용접 기능이 도입되어 용접 프로세스의 정밀도와 속도가 최적화됩니다. 고급 제어 기능을 통합하면 원활하고 정확한 용접 작업이 가능합니다.

### 하역 테이블: 간소화된 자재 처리

IBC 제조 생산 라인을 완성하는 것은 용접에서 완성된 IBC 컨테이너로의 원활한 전환을 위한 중요한 구성 요소인 하역 테이블입니다.

1. 로봇 팔을 이용한 자동 하역: 효율성 향상을 위해 하역 테이블은 로봇 팔을 이용한 자동 하역 옵션을 제공합니다. 이 기능은 하역 프로세스를 간소화하고 수동 개입을 줄이며 전체 생산 속도를 최적화합니다.

2. 정밀한 핸들링: 언로딩 테이블은 완성된 IBC 컨테이너를 정밀하게 핸들링할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 이를 통해 용기를 조심스럽게 처리하여 손상 위험을 최소화하고 최종 제품의 전반적인 품질에 기여합니다.

결론적으로, 당사의 IBC 제조 생산 라인은 IBC 컨테이너 생산 표준을 재정의합니다. 첨단 기술, 정밀 용접 및 자동화 프로세스를 통합함으로써 생산된 각 IBC가 최고 수준의 품질 및 일관성을 충족하도록 보장하는 포괄적인 솔루션을 제시합니다. 효율성, 정밀성 및 혁신이 융합되어 산업용 컨테이너 제조에서 비교할 수 없는 결과를 얻을 수 있는 당사의 최첨단 생산 라인을 통해 IBC 제조 역량을 향상시키십시오.